Как избежать усадку бетона?

Основные факторы, которые оказывают влияние на процесс усадки —

1. Температура окружающей среды и влажность воздуха. При более горячем и сухом воздухе, естественно, смесь будет высыхать намного быстрее, что может спровоцировать большую усадку. Идеальная температура для правильного застывания бетона 20-22 градуса Цельсия, а влажность воздуха около 50%.
2. Соотношения компонентов в растворе. Чем больше будет твердых компонентов (наполнители), тем меньше коэффициент усадки, ведь как мы уже знаем, усадка происходит именно из-за потери влаги.
3. Правильное армирование конструкции позволит уберечь ее от чрезмерной усадки.
4. Минеральный состав цемента, который будут использовать для бетонной смеси. Предпочтение стоит отдать алитовому цементу. Наличие алюминатов в цементе наоборот обуславливает быстрое высыхание раствора и тем самым приводит к увеличению коэффициента усадки.

Сколько бетон дает усадку?

Средний показатель усадки — 1 мм на квадратный метр. Усадка зрелого бетона. Активная фаза длится от 3–4 месяцев после заливки до полугода. В дальнейшем процесс замедляется и останавливается в течение следующих нескольких месяцев.

Что такое усадки бетона?

Усадка бетона – это явление, которое частные застройщики часто не принимают во внимание. Они либо вообще не знают о нем, либо считают его несущественным и не влияющим на общую прочность строения. Усадкой называют процесс, при котором размеры бетонной смеси медленно уменьшаются на разных этапах: при схватывании, твердении – до и после набора марочной прочности.

Какие показатели имеют усадка и набухание железобетона по сравнению с бетоном?

Согласно опытным данным, усадка и набухание железобетона в ряде случаев вдвое меньше, чем усадка и набухание бетона. Стесненная деформация усадки бетона приводит к появлению в железобетонном элементе начальных, внутренне уравновешенных напряжений растягивающих в бетоне и сжимающих в арматуре.

Что такое Осадка конуса в бетоне?

Осадка конуса – это понятие, характеризующее пластичность бетона. Осадка конуса измеряется в см и чем она больше, тем более подвижен бетон. Процесс измерения осадки конуса достаточно прост и доступен в полевых условиях. Для измерения осадки конуса используется стандартный усеченный конус высотой 30 см с диаметром нижнего отверстия 20 см и диаметром верхнего отверстия 10 см.Конус ставится на ровную поверхность большим отверстием книзу и наполняется бетоном с периодическим прокалыванием металлическим прутом для удаления воздуха.

1. Обычно конус наполняется в два приема, каждый раз прокалывая только вновь наполняемый объем.
2. Сначала заполняется две трети объема и прокалывается 15 раз стандартной штыковкой диаметром 20 мм, затем заполняется весь объем и вновь штыкуется 15 раз.
3. После наполнения всего конуса излишки бетона аккуратно удаляются и конус медленно, с небольшими покачиваниями поднимается (нельзя поднимать конус резко!).

Бетонная масса вытекает из-под конуса и образует некое подобие горки. Конус ставится рядом, для облегчения замеров его можно перевернуть вверх ногами, и замеряется расстояние, на которое опустилась бетонная смесь. Что такое «осадка конуса» и как ее измерить? 5 (100%) 1 vote

Что называется ползучестью бетона?

Зависимость между напряжениями и деформациями изменяется от времени приложения нагрузки. Способность бетона деформироваться во времени при длительном действии постоянной нагрузки называют ползучестью. Существует ряд гипотез, рассматривающих механизм деформаций ползучести под действием внешней нагрузки.

• Одна из первых гипотез физического механизма ползучести предложена выдающимся французским инженером Е. Фрейсине.
• Основываясь на представлениях о бетоне как капиллярно-пористом упругом теле, он считал, что ползучесть обусловлена, главным образом, усадкой под действием капиллярных сил.
• Вода, заполняя мелкие капилляры, воспринимает, по Фрейсине, часть приложенной нагрузки и медленно перемещается.

Под действием приложенной нагрузки изменяются размеры пор в бетоне, нарушается гигрометрическое равновесие бетона с окружающей средой, что приводит к капиллярной усадке и развитию деформаций ползучести. Ряд опытных данных противоречит гипотезе Фрейсине.

1. Известно, в частности, что деформации ползучести наблюдаются и при загружении образцов в воде, когда невозможно развитие усадочных деформаций.
2. Гипотеза, объясняющая ползучесть бетона механическим выдавливанием влаги из цементного камня (Р.
3. Лермит и др.), также предполагает, что ползучесть и усадка бетона имеют одну и ту же физическую природу.

В ряде экспериментальных исследований установлено, что нагруженные образцы интенсивнее отдают влагу, включая и адсорбционно-связанную, которая в ненагруженном состоянии обычно остается в бетоне. В результате водопоглощение и набухание образцов, длительное время находящихся под нагрузкой, могут быть значительно большими, чем у ненагруженных разцов.

1. В то же время имеются экспериментальные данные, показывающие, что существенное различие в потерях массы нагруженых и ненагруженных образцов в процессе их высыхания не наблюдается.
2. В настоящее время принято считать, что механическое выдавливание влаги из цементного камня является не причиной, а следствием ползучести.

Ряд исследователей (А.Е. Шейкин, У. Гансен, З.Н. Цилосани) считает основной причиной ползучести пераспределение внутренних усилий в цементном камне. Ими дифференцируются в цементном камне основные структурные составляющие — ультрадисперсный «цементный гель», представленный тоберморитоподобными гидросиликатами, и кристаллический сросток, состоящий из кристаллогидратов, объединенных химическими связями.

Компоненты цементного камня отличаются характером контактов срастания (для «геля» коагуляционные, кристаллического сростка — кристаллизационные). По А.Е. Шейкину, благодаря способности «геля» к вязкому течению кристаллический сросток принимает на себя дополнительные усилия, что приводит к развитию деформаций ползучести цементного камня и бетона.У.

Гансен считал, что ползучесть обусловлена вязким течением на границах цементных зерен и в точках их контакта.О.Я. Берг, анализируя изменение времени прохождения ультразвукового импульса через бетон при длительном действии нагрузки, пришел к выводу, что при начальных напряжениях вследствие возникновения и развития микротрещин возникают дополнительные деформации, которые складываются с деформациями ползучести, обусловленными перераспределением внутренних усилий между структурными составляющими цементного камня.

Что такое коэффициент уплотнения бетонной смеси?

Методы уплотнения бетона вибрированием — Суть метода вибрирования заключается в воздействии на массу вибрационными колебаниями одновременно со встряхиванием. Выделяют два вида вибрирования после заливки массы в форму:

поверхностное; глубинное.

Поверхностное воздействие затрагивает верхний слой бетона. При глубинном вибрировании можно уплотнять объемные массы на всю глубину. При ручном и автоматизированном воздействии коэффициент уплотнения бетонной смеси будет отличаться. Для вибрирования бетон выполняют заливку в форму по центру и по углам, тщательно заполняя все свободное пространство.

• Далее используют вибрационное оборудование.
• Частота, продолжительность и амплитуда колебаний определяют качество раствора после вибрирования.
• Важно заливать в форму однородную смесь с минимальным количеством пустот между зернами.
• Качество смеси, марка, используемые в бетонной смеси связующие и заполнители влияют на коэффициент уплотненности.

Также, большую роль играет начало вибрирования, вибрировать бетонную смесь необходимо начинать сразу после заливки в опалубку. Правильное вибрирование убирает из бетонной массы до 97-98% воздуха. Этот параметр отражает нормативный коэффициент уплотненности.

1. На 1 куб бетона допускается остаточный воздух не более30 дм3.
2. В результате такого воздействия повышается прочность материала в застывшем виде при том же расходе цемента.
3. Под действием вибрационной нагрузки зерна смеси приходят в движение, более компактно и равномерно распределяются в смеси.
4. Промежутки между ними заполняются цементной массой.

Пузырьки воздуха вытесняются. Одновременно с этим измеряют коэффициент уплотненности бетонного раствора. Он определяется как отношение реальной объемной массы материала сразу после вытеснения воздуха и жидкости к его расчетной объемной массе. Коэффициент уплотнения бетона при вибрировании должен быть равен 0,98-1.

амплитуда колебаний, обозначена буквой a; частота колебаний, обозначенная буквой f.

Частота колебаний измеряется в Гц и обозначает число колебательных движений в секунду. Интенсивность виброуплотнения выражается в единицах земного ускорения, обозначаемых буквой g. Она отражает, насколько ускорение, переданное частицам при вибрировании больше ускорения силы тяжести.

Это может быть величина 2 g, 4 g и т.д. При расчетах интенсивности виброуплотнения оценивают параметр амплитудного значения ускорения, обозначаемый буквой W и измеряемый в см/с2. Амплитудное значение ускорения вычисляется по формуле: W= aω²=a4𲃲 Где W – искомая величина амплитудного значения ускорения; ω – угловая скорость; π – постоянная величина, равная 3,14; а – амплитуда колебаний; f – частота колебаний.

Интенсивность вибрировании после заливки состава в форму рассчитывается индивидуально для каждой партии бетонного раствора. В заводских условиях уплотнение армированных бетонов осуществляется с использованием виброплощадок. Амплитуда их работы 0,7 мм, частота колебаний 25-30 Гц.

Что такое коэффициент усадки нефти?

— уменьшение объема нефти при подъеме ее на поверхность вследствие дегазации и снижения температуры. Усадка нефти является одной из пластовых характеристик нефти. Усадка нефти определяется по формуле: V пл — V н /V пл = 1 — 1/b, где: V пл и V н — объемы нефти соответственно в пласте и на поверхности; b — объемный коэффициент пластовой нефти.

Чем вызваны усадка и набухание цемента?

При твердении бетон неизбежно подвержен образованию деформаций усадки. Особенно активно этот процесс происходит в первые сутки и может достигать 70% от общей величины. Однако это иногда затягиваться и до года. Впоследствии процесс замедляется и в пассивном режиме протекает на протяжении всего периода твердения.

Влажностную. Протекает при испарении влаги из капилляров монолита. Карбонизационную. Связана с уменьшением цементного камня в объеме. Контракционную. Характеризуется уменьшением объема в общем, протекает в процессе гидратации и связывании цемента с водой.

Какая подвижность бетона лучше?

Зачем заказывать бетонную смесь с высокой подвижностью? — Главная причина — это удобство и качество укладки. Ведь чем выше подвижность бетона, тем быстрее он растечется и лучше заполнит пустоты. Использование высокого класса подвижности экономит силы и время.

Марка (класс) Морозостойкость Водонепроницаемость

Как уменьшить подвижность бетонной смеси?

Эффективным регулятором подвижности бетонной смеси являются добавки пластификаторов и суперпластификаторов. Введение добавок позволяет энергично повысить подвижность бетонной смеси и уменьшает ее водопотребность, тем самым позволяя приготовлять бетонные смеси равной подвижности при меньшем расходе воды и цемента.

Что такое коэффициент уплотнения бетонной смеси?

Методы уплотнения бетона вибрированием — Суть метода вибрирования заключается в воздействии на массу вибрационными колебаниями одновременно со встряхиванием. Выделяют два вида вибрирования после заливки массы в форму:

поверхностное; глубинное.

Поверхностное воздействие затрагивает верхний слой бетона. При глубинном вибрировании можно уплотнять объемные массы на всю глубину. При ручном и автоматизированном воздействии коэффициент уплотнения бетонной смеси будет отличаться. Для вибрирования бетон выполняют заливку в форму по центру и по углам, тщательно заполняя все свободное пространство.

• Далее используют вибрационное оборудование.
• Частота, продолжительность и амплитуда колебаний определяют качество раствора после вибрирования.
• Важно заливать в форму однородную смесь с минимальным количеством пустот между зернами.
• Качество смеси, марка, используемые в бетонной смеси связующие и заполнители влияют на коэффициент уплотненности.

Также, большую роль играет начало вибрирования, вибрировать бетонную смесь необходимо начинать сразу после заливки в опалубку. Правильное вибрирование убирает из бетонной массы до 97-98% воздуха. Этот параметр отражает нормативный коэффициент уплотненности.

1. На 1 куб бетона допускается остаточный воздух не более30 дм3.
2. В результате такого воздействия повышается прочность материала в застывшем виде при том же расходе цемента.
3. Под действием вибрационной нагрузки зерна смеси приходят в движение, более компактно и равномерно распределяются в смеси.
4. Промежутки между ними заполняются цементной массой.

Пузырьки воздуха вытесняются. Одновременно с этим измеряют коэффициент уплотненности бетонного раствора. Он определяется как отношение реальной объемной массы материала сразу после вытеснения воздуха и жидкости к его расчетной объемной массе. Коэффициент уплотнения бетона при вибрировании должен быть равен 0,98-1.

амплитуда колебаний, обозначена буквой a; частота колебаний, обозначенная буквой f.

Частота колебаний измеряется в Гц и обозначает число колебательных движений в секунду. Интенсивность виброуплотнения выражается в единицах земного ускорения, обозначаемых буквой g. Она отражает, насколько ускорение, переданное частицам при вибрировании больше ускорения силы тяжести.

• Это может быть величина 2 g, 4 g и т.д.
• При расчетах интенсивности виброуплотнения оценивают параметр амплитудного значения ускорения, обозначаемый буквой W и измеряемый в см/с2.
• Амплитудное значение ускорения вычисляется по формуле: W= aω²=a4𲃲 Где W – искомая величина амплитудного значения ускорения; ω – угловая скорость; π – постоянная величина, равная 3,14; а – амплитуда колебаний; f – частота колебаний.

Интенсивность вибрировании после заливки состава в форму рассчитывается индивидуально для каждой партии бетонного раствора. В заводских условиях уплотнение армированных бетонов осуществляется с использованием виброплощадок. Амплитуда их работы 0,7 мм, частота колебаний 25-30 Гц.

Что такое коэффициент усадки нефти?

— уменьшение объема нефти при подъеме ее на поверхность вследствие дегазации и снижения температуры. Усадка нефти является одной из пластовых характеристик нефти. Усадка нефти определяется по формуле: V пл — V н /V пл = 1 — 1/b, где: V пл и V н — объемы нефти соответственно в пласте и на поверхности; b — объемный коэффициент пластовой нефти.