Где производится газобетон?

« Где в России строят заводы — Основное количество функционирующих заводов по производству автоклавного газобетона приходится на Центральный регион России, там расположено около 45% всех отечественных производителей ячеистых бетонов. Вторым по размещению производственных мощностей идет Уральский федеральный округ, на него приходится около 20% производства российского газобетона.

Где производят газобетон в Украине?

Газобетон Аэрок (Aeroc) – ООО «Аэрок» (г.Березань, г.Обухов). — ООО «Аэрок» является лидером на рынке изделий из ячеистых бетонов автоклавного твердения на Украине и крупнeйшим поставщиком изделий под ТМ Аeroc по всем регионам. Продукцию выпускают на двух заводах – в г.Березань и в г.Обухов (Киевская обл.). По своему качеству соoтветствует самым высоким, как украинским, так и европейским, стандартам.

ООО «Аэрок» основано в 2006г., с целью строительствa завода по производству газобетона в г.Березань, и входит в состaв группы ЛСР. Завод в г.Обухов вошел в состав группы в 2008г.На нем работает линия «Универсал – 60» с мощностью в 170 000м³ и новая линия «Wehrhahn Smart» со 180 000м³ в год. На заводе в г.Березань работает высокотехнологическая линия «HESS AAC Systems B.V.» с мощностью в 400 000м³.

Заводы оснащены собственными лабораториями, что позволяет контролировать качество продукции. Компания является члeном «Всеукраинской ассоциации производителей автоклавного газобетона».

Как получают газобетон?

Газобетон – это легкий искусственный материал, полученный в результате твердения поризованной смеси, состоящей из гидравлических вяжущих веществ, тонкомолотого кремнеземистого компонента, воды и добавки газообразователя. Для изготовления изделий из ячеистого бетона можно применять различные сырьевые материалы, но наибольшее распространение получили следующие: — портландцемент ПЦ 400 – ПЦ 500, без активных минеральных добавок; — известь негашеная кальциевая с содержанием CaO не менее 70%; — кварцевый песок с содержанием кварца SiO 2 не менее 85%, а глинистых примесей не более 3%; — газообразователь алюминиевая пудра (паста) с содержанием активного алюминия не менее 80%.

Технологический процесс изготовления автоклавного газобетона включает в себя: — прием и подготовку сырьевых материалов; — приготовление газобетонной смеси; — формование массивов газобетона; — разрезку массивов на изделия; — автоклавную обработку; — упаковку изделий. Сырьевые материалы могут поступать на завод различными видами транспорта (чаще всего автомобильным и железнодорожным).

Хранение вяжущих предусматривается в специальных силосах. Количество и объем силосов выбирается в зависимости от мощности завода, удаленности от поставщиков материалов и вида транспорта. Кварцевый песок выгружаются в приемный бункер, откуда по ленточному конвейеру поступает на помол для приготовления шлама.

Помол производится в шаровых мельницах. Далее песчаный шлам транспортируется в шламбассейны, где гомогенизируется с помощью постоянного механического перемешивания. Негашеная известь на предприятие поступает в тонкомолотом или комовом виде. В первом случае, тонкомолотая негашеная известь хранится, по аналогии с портландцементом, в силосах и уже готова к употреблению.

Во втором случае, если поступает комовая негашеная известь, на предприятии используется технология приготовления известково-песчаного вяжущего путем совместного сухого помола в шаровых мельницах извести и кварцевого песка. Приготовление газобетонной смеси производится в дозаторно-смесительном отделении.

Портландцемент, известь (известково-песчаное вяжущее), песчаный шлам, шлам из отходов резки, вода и алюминиевая суспензия дозируются в соответствии с установленной рецептурой в специальный смеситель, обеспечивающий высокую гомогенность смеси. Процесс формования включает разгрузку (заливку) смеси из смесителя в форму и вспучивание смеси.

Окончание процесса формования наступает после достижения максимальной высоты вспучивания смеси и прекращения активного газовыделения. После вспучивания формы с газобетонной смесью выдерживаются на постах, желательно при температуре воздуха не менее +15-20 o С до приобретения требуемой пластической прочности сырца.

Что за материал газобетон?

Газобетон – строительный материал с уникальными свойствами. Представляет собой искусственный камень с пористой структурой. В состав газобетона входят цемент, песок, известь, гипс и алюминиевая пудра (газообразователь).

Какой газобетон лучше в Украине?

Компания «Aeroc» — «Аерок» занимает первое место по производственным мощностям. Два завода обеспечивают годовой выпуск 910 тысяч кубометров ячеистого бетона. Это — абсолютный рекорд для Украины. То есть, Аэрок может обеспечить продукцией больше покупателей, чем Стоунлайт.

• Качество газобетона Aeroc проверено в 3-х независимых лабораториях при научно-исследовательских институтах.
• Доказано, что Aeroc — лучший газобетон в Украине по качеству.
• То же самое можно сказать и о точности геометрических размеров — несомненное первое место! Компания «Аэрок» выпускает 162 наименования ячеистого бетона, не считая теплой штукатурки и клея для газобетона, а также инструмента для газобетона.

В ассортимент входят:

Стеновые блоки (в том числе с системой «Паз-гребень»).Перегородочные.U-блоки (лотковые).Теплоизоляционные блоки ENERGY PLUS.Плиты покрытия.Плиты перекрытия.Газобетонные перемычки.

По ассортименту Аэрок также занимает первое место в Украине — https://trivita.ua/ru/gazoblok-gazobeton/gazoblok-aeroc-obuhov-berezan Цена на продукцию Aeroc средняя или выше среднего в сравнении с производителями Стоунлайт, ХСМ, Новая Каховка, Житомир, Чернигов или UDK (Днепропетровск).

Что лучше дом из кирпича или газобетона?

Кирпич выдержит нагрузку до 100-150 кг/см2. Это значит, что из него можно смело строить большие здания в 4-5 этажей (максимум 8-10) с железобетонными межэтажными перекрытиями. Предел прочности блоков – 25-70 кгс/см2, поэтому газобетон применяется только в малоэтажном строительстве.

Сколько обойдется строительство дома из газобетона?

More videos on YouTube

Почему газобетон запрещен в Европе?

1.Алюминиевый порошок Для изготовления газобетона используются кварцевый песок, портландцемен, алюминиевый порошок и 40% негашеной кальциевой извести. Самый негативный компонент из них – алюминиевый порошок, который очень вреден для нормального функционирования центральной нервной системы: ухудшается память, становится рассеянным внимание, нарушается координация движений.2.Быстрый газобетон Заводы упрощают технологический процесс и увеличивают объем сырой смеси.

Производится «быстрый газобетон» с низкими эксплуатационными свойствами, который сильно впитывает влагу. В итоге влажность составляет до 35 %, а процесс высыхания занимает несколько лет! 3.Сырые стены Со временем на перенасыщенных влагой стенах появляются темные пятна, а значит под штукатуркой и утеплителем начал образовываться конденсат, просачивающийся наружу.

В результате: по стыкам плит развивается грибок, на плитах появляется плесень, замерзание сконденсировавшейся влаги приводит к ускоренному разрушению конструкций. 4.Самый холодный дом Сырой газобетон имеет самую низкую теплопроводность. Для перемычек над оконными и дверными проёмами производят так называемые U-блоки, куда заливается бетон — это многочисленные «мостики холода». Укладка газобетонных блоков должна быть на специальный клей, толщина должна не превышать 2-3 мм, а в России на стройках применяют обычный раствор со швом 10-15 мм. Сырые газобетонные блоки, неправильная кладка и бесконечные «мостики холода» — холоднее дома не придумать! 5. Газобетон можно пальцем проковырять. Низкие показатели механической прочности у газобетона сильно ограничивают применение традиционных способов крепления конструкций к блокам.

• Это мягкий пенистый материал, который можно пальцем проковырять.
• Образовавшаяся трещина требует дорогого крепежа, специально предназначенного для подобных материалов.
• В газобетонной кладке всегда остается свободная известь – активное вещество, способствующее ускорению выхода арматуры и прочих металлических включений (перемычек, труб, каркасов), а в результате – коррозии! 6.

Ценовое вранье Низкая стоимость домов из газобетона – это блеф! Перед строительством выяснится, что расчет не предусматривал соблюдение требований СНиПов и вам необходимо будет внести еще немалую сумму на дополнительный монолитный фундамент, армопояса, дорогой крепеж, специальный клей и т.д. 7. Дорогостоящий ремонт С годами в газобетонных стенах возникнет деформация, которая будет коробить отделку дома. Чтобы этого не случилось, нужны: -или дорогостоящий комплекс мер, направленных на защиту поверхности газобетона от избыточного увлажнения: -или вам придется тратиться позже на регулярные ремонты как внешней, так и внутренней отделки.

Почему называется газобетон?

Среди многообразия современного стенового материала, блоки из газонаполненного бетона давно заняли свою нишу, а их положительные характеристики оценили и подрядчики, и заказчики. Частные застройщики, которым впервые приходится решать из чего строить дом, зачастую просто теряются в море информации. Газобетон – одна из разновидностей ячеистых бетонов. Он изготавливается на комбинации двух вяжущих веществ – цемента и извести, с наполнителем из высококремнезёмистого измельчённого песка. В качестве регулятора твердения добавляется двуводный гипс. Для газообразования в смесь вводится алюминиевая паста или пудра — через некоторое время после замеса она вступает в реакцию с известью, образуя мелкие, равномерно распределяемые поры.

Для регуляции газовыделения в бетон вводится каустическая сода. Всё это замешивается на воде и отверждается в естественных условиях или в автоклавах. Стеновые камни, изготавливаемые из такого бетона, и называют газоблоками. Существует две технологии производства газобетона. Отличаются они условиями твердения готовых изделий, но кое-какие различия есть и в составе.

В результате получаются хоть и похожие внешне, но совершенно разные по характеристикам изделия. Основным вяжущим в гидратационном газобетоне является портландцемент. При его частичной замене на цемент шлаковый, получаемый при помоле гранулированного доменного шлака, соотношение пропорций может быть 1:0,25, плюс 0,5 частей молотого песка.

• Существенная усадка – до 5 мм/м.
• Невысокая прочность, что не даёт возможность применять многие марки конструкционно.
• Низкая морозоустойчивость – всего 10-15 циклов.

В последнее время стали делать газобетоны, в которых кремнезём (то есть, молотый песок) полностью или частично заменяется на золу-уноса. Это пылевидное вещество, образующееся в результате сжигания углей на ТЭЦ. Такие блоки называют газозолобетонными. Изготавливают такие бетоны чаще безавтоклавным способом, но для повышения прочности и снижения усадки могут производить изотермический или электрический прогрев. Мнение эксперта Виталий Кудряшов строитель, начинающий автор Обратите внимание: Как и молотые шлаки, зола обладает химической активностью, и позволяет при аналогичной прочности уменьшить долю цемента до 60%.

Почему газобетон белый?

Почему газоблоки серые — Белые блоки изготовлены по автоклавной технологии. Они белые, потому что в их составе есть известь. Реакция газовыделения происходит между алюминиевой пудрой и известью. В неавтоклавном газобетоне реакция газообразования происходит между алюминием и цементом.

• Это другая реакция, и известь здесь не нужна.
• Автоклавный и неавтоклавный газобетон одинаковых марок имеет одни и те же характеристики.
• Даже ГОСТ на них до недавнего времени был один.
• Некачественно сделать можно любой ячеистый бетон.
• Оставлять любой газобетон без отделки, хоть автоклавный, хоть неавтоклавный, мы категорически не рекомендуем.

Газобетонные стены обязательно нужно грунтовать и отделывать, Поэтому какого цвета блоки в готовой постройке, видно не должно быть.

В чем минусы дома из газобетона?

Недостатки строительства дома из газоблока —

Большая достоверность появления трещин на стенах, как по линиям кладки так и по самому блоку, в результате усадки, недостатках при сооружении фундамента или сдвигами почвы. Однако, стоит понимать, что это визуальный недостаток восприятия дома, чем проблемы которые существенную нанесут вред здания. Мелкие трещины легко маскируются путем внутренней и внешней отделки стен. Декоративный слой спрячет недостатки, и дом будет выглядеть эстетично. Дому из газобетона будет характерная низкая тепловая инерция. Инерция — это способность строительного материала накапливать и аккумулировать тепло. Ячеистый бетон, через низкую плотность, быстро нагревается, но быстро и отдает тепло при отсутствии отопления.
1. Но стоит понимать что в жилом доме, который постоянно отапливается это не является проблемой.
2. Стены из газоблока при возведении нуждаются в армировании.
3. Газобетон выдерживает достаточно высокие нагрузки на сжимание, но практически не работает на изгиб.
4. В случае, если нагрузка на конкретную точку кладки будет выше, чем деформационная стойкость блоков, будут появляться трещины.

Для предотвращения возникновения данных недостатков необходимо проводить армирование стен из газобетона. Высокая гигроскопичность газоблоков. Через ячеистую структуру ячеистый бетон легко вбирает влагу через атмосферную среду и при прямом контакте. В результате чего теплоизоляционные характеристики газоблока снижаются, он становится тяжелее, меняет цвет на серый.

В чем разница газоблока и пеноблока?

Состав газобетонных блоков — Газобетон — это минеральный камень искусственного происхождения пористой структуры. Особенность его в том, что пузырьки воздуха величиной 1-3 мм равномерно рассредоточены по всему объёму и имеют сферическую форму. Состоит материал из смеси цемента, извести, песка и воды.

• Также при производстве используются специальные газообразователи, которые вступая в химическую реакцию, выделяют водород.
• Он «вспучивает» смесь, в результате чего объём её увеличивается, а структура становится пористой.
• От газобетона пеноблоки отличаются способом производства, составом, и как следствие, характеристиками.

Газобетонный блок становится пористым благодаря химическим реакциям, пеноблоки — в результате механического перемешивания смеси из песка, воды, цемента и приготовленной пены. Стандартный цикл производства газобетонных блоков начинается с создания состава.

Для этого сухие компоненты перемешиваются с водой, а затем раствор разливается в формы. После вспенивания и предварительного схватывания заготовки извлекают из формы и разрезают. Окончательное высушивание материала происходит в специальных камерах, где под высоким давлением массив обрабатывают паром в автоклаве.

Это позволяет материалу приобрести такие качества, как: экологичность, долговечность, огнестойкость, высокую прочность, хорошую звукоизоляцию, теплоизоляцию, морозостойкость, высокую паропроницаемость. В зависимости от заключительного цикла газобетон делится соответственно на «неавтоклавный» и «автоклавный».

Кто придумал газобетон?

Ячеистый бетон ( газобетон ), популярный сейчас во всем мире, был запатентован в Швеции в 1922 году изобретателем Эриксоном, которого считают основоположником современного автоклавного газобетона, применяемого в строительстве. Он предложил вспучивать подвижную смесь извести с тонкоизмельченными кремнеземистыми компонентами и добавкой цемента (10%) при взаимодействии алюминиевого порошка и Са(ОН) 2,

• При этом в основу технологии был положен способ тепловлажностной обработки (ТВО) в автоклавах известково-кремнеземистых композиций, запатентованный в 1880 г.
• Михаэлисом.
• А прообразом современного автоклавного газобетона можно считать ячеистые бетоны, полученные в 1889 г.
• Гоффманом (Чехия).
• Он примешивал к подвижным цементным и гипсовым растворам кислоты и углекислые или хлористые соли, выделявшие при химическом взаимодействии газ, который создавал пористую структуру у затвердевших растворов.

Однако, патент Гоффмана не получил практического применения. В 30-х годах ХХ столетия дальнейшее развитие технологии автоклавного газобетона пошло двумя путями. Один путь привел к началу производства газосиликата «Итонг». Производство этого материала было начато в 1929 г.

в шведском городе Иксхульт на предприятии мощностью 15 тыс. м 3 в год. Это пористый бетон автоклавного твердения, получаемый из смеси извести с кремнеземистыми добавками, но без цемента. Второй путь привел в 1934 г. к другой разновидности газобетона – «Сипорекс», получаемым на основе смеси из портландцемента и кремнеземистого компонента, но без добавки извести.

Примерно в это же время начинается строительство первых жилых домов из ячеистого бетона, которые до сих пор в условиях полярных широт исправно служат своим владельцам. Существенный рост производства автоклавного газобетона начался после Второй мировой войны, когда надо было быстро восстанавливать разрушенные здания.

1. Применение газобетона позволило быстро и экономично решить эту проблему.
2. Так, в Швеции в 1945 году объемы производства стеновых блоков и армированных элементов из ячеистого бетона превысили довоенный уровень, а в 1947 году на 9 заводах объем выпуска изделий составил 885 тыс.
3. М 3, и около 25% всех ограждающих конструкций, производимых в то время в Швеции.

После 1947 года отмечается постоянный рост производства изделий из ячеистого бетона. В 1964 году объем производства армированных газобетонных конструкций составил 1,5 млн. м 3, что позволило покрыть 50% потребностей в стеновых конструкциях страны. ФРГ была следующей страной после Швеции, где производство ячеистых бетонов в послевоенный период стало широко развиваться.

К 1966 году выпуск ячеистого бетона в этой стране возрос до 1,2 млн. м 3, Почти половину из этого объема составили армированные стеновые панели и плиты покрытий, остальное – мелкоштучные блоки. В настоящее время в Германии работают крупнейшие заводы в мире по производству изделий из газобетона. В СССР автоклавный газобетон начал получать распространение в середине 50-х годов прошлого столетия.

В это время было освоено производство крупных стеновых блоков и крупноразмерных плит перекрытий для строительства промышленных зданий.

Как выбрать газобетонные блоки?

Перед тем, как выбирать газобетонные блоки, необходимо учесть и размеры будущего дома. Если он будет одноэтажным, то можно взять марку D400. Для двухэтажных строений используются газоблоки не ниже D500. Если этажей больше, или конструкция получается слишком тяжелой, то лучше выбрать D600.

Сколько стоит газобетон в Украине?

Газоблок Стоунлайт, Броварыот 2790 грн. Газоблок Аэрок, Березаньот 2990 грн. Газоблок Аэрок, Обуховот 2990 грн. Газоблок BauGutот 2990 грн.

Где применяются газобетонные блоки?

Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 20 апреля 2019 года; проверки требуют 26 правок, Блоки различного размера из газобетона российского производства Газобето́н — разновидность ячеистого бетона ; строительный материал, искусственный камень с равномерно распределёнными по всему объёму приблизительно сферическими, замкнутыми, но сообщающимися друг с другом порами диаметром 1—3 мм.

• По технологии окончательной обработки газобетон подразделяют на автоклавный газобетон и «неавтоклавный».
• При производстве этого материала используются цемент, кварцевый песок и специализированные газообразователи, также в состав смеси при его изготовлении иногда добавляют гипс, известь, промышленные отходы, к примеру, зола и шлаки металлургических производств.

Газообразование в замешенной на воде смеси обусловлено взаимодействием газообразователя, обычно мелкодисперсного металлического алюминия с сильнощелочным цементным или известковым раствором, в результате химической реакции образуются газообразный водород, вспенивающий цементный раствор, и алюминаты кальция,

• Пылевидный алюминий неудобен для применения при замешивании раствора, так как сильно пылит.
• Поэтому в качестве специализированных газообразователей используются алюминиевые пасты и суспензии,
• Типичный цикл производства газобетона: Перемешанные сухие ингредиенты смешиваются с водой, раствор заливается в форму.

Происходит реакция щелочного водного раствора гидроксида кальция и газообразователя, приводящая к выделению водорода, который и «вспучивает» смесь. Смесь увеличивает объём и вспучивается как тесто, После предварительного схватывания цементного раствора, монолит извлекают из формы и разрезают на заготовки блоков, плит, панелей.

После этого разрезанные заготовки подвергают обработке водяным паром в автоклаве для придания им окончательной прочности, либо высушиваются в электроподогреваемых сушильных камерах. Газобетон легко обрабатывается: пилится, сверлится, строгается обычными стальными инструментами, даже без твердосплавных напаек.

В него легко забиваются гвозди, скобы, установочные изделия; для крепежа в основном используются дюбеля для газобетона.