Перед запуском производства необходимо рассчитать материальную себестоимость продукта, который будет выпускаться. Простыми словами мы должны убедиться, действительно ли предприятие будет выгодным, насколько быстро произойдет окупаемость вложенных в него средств.
Средства, которые будут вложены в будущее производство, условно можно разделить на три направления. Первое направление – это комплекс приобретаемого оборудования, которое будет установлено в производственном помещении, второе – аренда или покупка производственного помещения и его запуск, и третье направление – закупка минимального количества сырья, рабочий инструмент и вспомогательное оборудование, средства на выплату заработной платы рабочему коллективу.
Рассмотрим подробнее каждое направление. Брать за рекомендацию на 100% данное описание не стоит, так как в каждом регионе ввиду индивидуального развития, может быть иная картина, как на строительном рынке, так и в оптово-розничной торговле строительных материалов.
И назвать более точные сроки окупаемости собственного производства, можно будет только при тщательном изучении рынка и детальном расчете себестоимости выпускаемого продукта. Если по первому направлению все понятно, то есть известна цена на комплекс оборудования и остается заложить срок окупаемости в месяцах, чтобы разделить сумму потраченных средств на данный срок, то со вторым и третьим направлением разберемся подробнее.
Распределение средств на аренду или приобретение производственного помещения закладывает хозяин производства по своему усмотрению. Факторов влияющих на данное направление предостаточно. В первом разделе нашей статьи, мы подробно описали все тонкости в выборе производственного помещения.
- Когда помещение выбрано, и мы знаем, сколько оно нам обходится ежемесячно, приступаем к его запуску.
- Для запуска производства необходимо провести предварительный детальный анализ на бумаге — произвести размещение основного и вспомогательного оборудования, необходимых помещений, зон для хранения, складирования сырья, рабочей оснастки и выпущенной продукции, рабочих мест для выполнения тех или иных рабочих операций.
Также необходимо заранее обеспечить беспрепятственный въезд и выезд рабочей техники для ввоза и вывоза сырья и продукции. При работе рохлями и самоходными штабелерами необходимо произвести выравнивание поверхностей по направлению движения данных средств.
Необходимо обеспечить хорошее освещение и наличие точек с напряжением 220/380 вольт для подключения вспомогательного оборудования. После того как произведен анализ, необходимо рассчитать стоимость материалов и работ на ваше производство. Данный расчет, как и первая цифра — стоимость комплекса оборудования, пойдет второй цифрой к дальнейшей калькуляции.
Третье направление самое большое по числу статей расходов к нашей калькуляции. Не будем заниматься полным описанием каждой статьи расходов, а затронем основные. В основе выпуска арболитовой продукции лежит сырьевая база, состоящая из цемента, древесной щепы и минерализатора щепы – сульфата алюминия или хлористого кальция.
Сколько нужно цемента на 1 куб арболита?
Подбор состава арболитобетона для производства качественных арболитовых блоков
| Заполнитель | Расход цемента кг/м3, в зависимости от класса (марки) арболита | |
|---|---|---|
| — лесозаготовок смешанных пород | 310 | 380 |
| — дробленка рисовой соломы | 300 | 400 |
| — костра конопли и льна | 220 | 450 |
| — дробленые стебли хлопчатника | 260 | 360 |
Какая нужна Щепа для арболита?
Щепа хвойных и лиственных пород, опил Подходит для арболита.
Какие пропорции для арболита?
Хлорид кальция и сульфат алюминия в пропорции 1:1 – не более 4% от массы цемента; хлорид кальция и сульфат натрия в пропорции 1:1 – не более 4%; хлористый алюминий и сульфат алюминия в пропорции 1:1 – не более 2%; хлорид кальция и хлористый алюминий в пропорции 1:1 – не более 2%.
Какие опилки нужны для арболита?
Для изготовления правильной щепы предпочтительнее использовать хвойные породы деревьев: ель, сосну, пихту, неплохо зарекомендовали себя осина и береза.
Какой цемент лучше для арболита?
ГОСТ, регламентирующий производство арболита, требует использования цемента марки не ниже M400. «Русский Арболит » использует M500, чтобы конечный продукт превышал требования нормативных документов.
Сколько стоит Щепа для арболита?
Древесная щепа для арболита Цена — от 400-450 руб/м3.
Какие нужны опилки для Опилкобетона?
Какие опилки нужны для изготовления В процессе производства можно использовать любые опилки для опилкобетона. Строгих ограничений нет, но есть нюансы, которые помогут улучшить технологические свойства будущего продукта. От породы дерева, из которого сделаны опилки, зависит время отвердевания состава.
Что изготавливают из щепы?
Объем рынка щепы — 
Рис.4. Фактическая структура отечественного производства щепы по типам, % Рис.5. Экспорт и импорт щепы в распределении по виду древесины Таким образом, понятно, что объем выпуска технологической щепы в России гораздо больше, чем показывает официальная статистика, и это в том числе демонстрирует экспорт. Так, в 2015 году из России было экспортировано 1231 тыс.
т хвойной щепы и стружки и 273 тыс. т лиственной. Если перевести эти цифры в кубические метры, то получится, что экспорт в 2015 году составил почти 2500 тыс. плотных м 3, то есть более 30% общего официального производства, что маловероятно. Недостающий объем производимой, но не учитываемой щепы можно вычислить, опираясь, в частности, на сведения об объемах производства древесных плит.
В 2015 году в России было выпущено 9616,5 м 3 древесных плит (без учета фанеры, в производстве которой щепа не используется). Плотность готовых плит в четыре-пять раз выше плотности исходного сырья — щепы (средняя плотность щепы из хвойных пород около 180 кг/м 3, из лиственных пород — около 200 кг/м 3 ).
Что такое Опилкобетон?
В частном строительстве широко используются цементно-древесные материалы. Блоки из опилок и цемента носят название опилкобетон. В обиходе их могут именовать арболитом, но это иная разновидность деревобетона, в котором органическим наполнителем служат не опилки, а щепа. 
Сколько застывает арболит?
Твердение стеновых арболитовых блоков — важнейшая технологическая операция, поэтому выбор и назначение оптимальных способов ее ускорения имеет большое практическое значение. Нормальными условиями для твердения арболита считаются; температура 20 +/- 2°С и относительная влажность воздуха 70 +/- 10%.
При твердении в этих условиях стеновые блоки из арболита, изготовленные на портландцементе марки 400 и выше, приобретают прочность при сжатии 50% проектной, через 3-5 суток, при использовании БТЦ (быстротвердеющий портландцемент) — через 1-2 суток. Твердение арболитобетона при температуре ниже 1б°С замедляется, а при температуре 5°С и ниже прекращается.
При повышенной температуре и достаточной относительной влажности воздуха твердение идет значительно, быстрее, чем при нормальных условиях. Наиболее эффективной тепловой обработкой арболита во всех случаях является прогрев стеновых камней при температуре 40°С и относительной влажности воздуха 50-60%, Прогрев с большей температурой приведет к снижению конечной прочности арболита.
Длительность отдельных периодов тепловой обработки должна назначаться исходя из следующих требований: продолжительность выдерживания отформованных камней из арболита на поддоне до начала тепловой обработки должна быть не менее 12 часов; скорость подъема температурной среды в камере и скорость остывания камней из арболита после изотермического прогрева не должна быть более 10 град./час.; изотермический прогрев сформованных камней из арболита должен осуществляться при температуре теплоносителя не более 40°С, относительной влажности теплоносителя 50-60%, общий цикл тепловой обработки при этих условиях не должен превышать 24 часа.
Рекомендуется тепловую обработку арболитовых блоков проводить электрообогревом, при этом камеры оборудовать низкотемпературными нагревателями. Допускается прогрев изделий проводить теплом сжигаемого в газовых, горелках газа, при этом в камерах организуется дополнительная вентиляция.
Тепловая обработка стеновых камней в среде насыщенного пара или паровоздушной среде не рекомендуется. В зимних условиях стеновые арболитовые блоки после распалубки хранят в закрытом помещении при температуре не ниже 150С до приобретения проектной прочности. Для нормальной организации производства стеновых камней из арболита в зимнее время следует выполнить следующие мероприятия: заранее заготовить древесные и другие отходы в объеме, необходимом для работы в зимний период, с предварительной выдержкой этих отходов в летнее время; подогревать применяемые материалы, чтобы они имели положительную температуру; для ускорения твердения проводить тепловую обработку; по возможности использовать быстротвердеющий и особобыстротвердеющий цементы; производить подогрев окружающего воздуха в отделениях твердения до температуры 20-25°С.
Вы также можете посмотреть следующие разделы
Вяжущие вещества Заполнители Микрозаполнители Химические добавки Вода для бетонов Условия твердения строительных стеновых блоков Способы определения жесткости бетонной смеси О цементно-грунтовых строительных стеновых блоках Основные характеристики грунтов для производства стеновых строительных блоков Цементы для изготовления стеновых строительных блоков Подбор составов цементогрунта Основные требования к строительным стеновым блокам из грунтобетона Об арболитовых блоках Классификация арболитовых стеновых блоков Материалы для производства строительных арболитовых блоков: Органический целлюлозный заполнитель Материалы для производства строительных арболитовых блоков: Вяжущие вещества Материалы для производства строительных арболитовых блоков: Химические добавки Подбор состава арболита Требования к стеновым блокам из арболита Арболитовые блоки и опилкобетонные блоки – отличия Дом из арболитовых блоков или дерева: что выбрать? О саманных блоках Основные требования к блокам из самана Материалы для производства саманных стеновых блоков: Вяжущее — глинистые грунты Материалы для производства саманных стеновых блоков: Заполнители Методы испытания глинистых грунтов для производства самана: Методика определения содержания глинисты Методы испытания глинистых грунтов для производства самана: Методика определения содержания глинисты Методы испытания глинистых грунтов для производства самана: Методика определения вязкости глинистого Подготовка грунта к производству саманных строительных блоков Сушка и хранение саманных строительных блоков Мероприятия по повышению прочности и водостойкости стеновых саманных блоков Особенности производства саманных строительных блоков в зимнее время Изготовление блоков из бесцементных бетонов Про шлакощелочной бетон Требования к материалам для изготовления шлакощелочного бетона Подбор состава шлакощелочного бетона Рекомендуемые ориентировочные составы тяжелых шлакощелочных бетонов Изготовление стеновых бетонных блоков из легких шлакощелочных бетонов Изготовление стеновых бетонных блоков из мелкозернистых шлакощелочных бетонов Изготовление стеновых бетонных блоков из арболита на шлакощелочном вяжущем Изготовление блоков с декоративным слоем Приготовление и нанесение декоративных растворов Составы декоративных растворов
Что лучше Опилкобетон или арболит?
Принципиальные отличия — Опилкобетон – удешевленный вариант арболита, поэтому их часто путают. Но как материал для возведения дома первый уступает последнему по всем показателям, за исключением цены. Одно из главных преимуществ качественного арболита – теплоизоляция.
Этот материал в 2-3 раза лучше аккумулирует и удерживает тепло, чем опилкобетон. Прочность на изгиб у последнего также значительно ниже, так как в его основе почти нет армирующих компонентов. К недостаткам опилкобетона относят и то, что для строительства подходят только блоки очень высокой плотности, с большим количеством цемента и песка в составе.
Но они тяжелее, поэтому транспортировка и монтаж требуют дополнительных затрат. В связи с этим опилкобетонные блоки чаще используют для утепления уже возведенных стен, так как плотность и прочность в этом случае менее важны. Компания «СтройСпринт» производит и реализует арболитовые блоки и панели, изготовленные из соответствующих ГОСТу компонентов.
Как производить арболит?
Для изготовления изделий из арболита требуется отформовать смесь щепы и цемента – придать ей форму конечного продукта. Технология формовки «Русского Арболита » направлена на получение изделий повышенной точности и серийного качества. Для этого мы запечатываем арболитовую смесь на 8–12 часов в стальных формах.
Что такое Арболит и где его применяют?
Применение — Арболит применяют для жилого, хозяйственного и производственного назначения. Обычно применяется в виде готовых строительных блоков или плит для возведения самонесущих стен или внутренних перегородок зданий, а также в качестве теплоизоляционного и звукоизоляционного материала.
Многолетняя эксплуатация зданий и сооружений из материалов на органическом целлюлозном заполнителе в различных регионах нашей страны, а также в зарубежных странах, убедительно подтверждает долговечность «Арболита». Из него изготавливают стеновые панели, блоки, плиты, покрытия для совмещенных кровель.
Широкое распространение получила технология строительства из монолитного арболита. Преимуществами этой технологии являются полное отсутствие кладочных швов, и как следствие, отсутствие мостиков холода, а также возможность возведения стен любой толщины и архитектуры.
Что такое Арболитовый дом?
М. Дом, построенный из арболитовых блоков, всегда особенный. Это не кирпичное здание – прочное и холодное; не деревянная изба – теплая, уютная, но такая уязвимая для огня и влаги.
Сколько нужно цемента на 1 куб пеноблока?
На создание 1 куб.м. пеноблоков плотности D600 прочностью В 2,5 (35 кг/кв. см) по ГОСТ 21520-89 идет около 330 кг цемента ПЦ 500 Д0 (или СEM I 42,5 R) и около 210 кг кварцевого песка.
Как производить арболит?
Для изготовления изделий из арболита требуется отформовать смесь щепы и цемента – придать ей форму конечного продукта. Технология формовки «Русского Арболита » направлена на получение изделий повышенной точности и серийного качества. Для этого мы запечатываем арболитовую смесь на 8–12 часов в стальных формах.
Какой состав Арболитовых блоков?
Для изготовления арболитовых блоков используется: Древесная щепа; Химические добавки; Вода; Цемент.
Как долго сохнет арболит?
Твердение стеновых арболитовых блоков — важнейшая технологическая операция, поэтому выбор и назначение оптимальных способов ее ускорения имеет большое практическое значение. Нормальными условиями для твердения арболита считаются; температура 20 +/- 2°С и относительная влажность воздуха 70 +/- 10%.
- При твердении в этих условиях стеновые блоки из арболита, изготовленные на портландцементе марки 400 и выше, приобретают прочность при сжатии 50% проектной,
- Через 3-5 суток, при использовании БТЦ (быстротвердеющий портландцемент) — через 1-2 суток.
- Твердение арболитобетона при температуре ниже 1б°С замедляется, а при температуре 5°С и ниже прекращается.
При повышенной температуре и достаточной относительной влажности воздуха твердение идет значительно, быстрее, чем при нормальных условиях. Наиболее эффективной тепловой обработкой арболита во всех случаях является прогрев стеновых камней при температуре 40°С и относительной влажности воздуха 50-60%, Прогрев с большей температурой приведет к снижению конечной прочности арболита.
Длительность отдельных периодов тепловой обработки должна назначаться исходя из следующих требований: продолжительность выдерживания отформованных камней из арболита на поддоне до начала тепловой обработки должна быть не менее 12 часов; скорость подъема температурной среды в камере и скорость остывания камней из арболита после изотермического прогрева не должна быть более 10 град./час.; изотермический прогрев сформованных камней из арболита должен осуществляться при температуре теплоносителя не более 40°С, относительной влажности теплоносителя 50-60%, общий цикл тепловой обработки при этих условиях не должен превышать 24 часа.
Рекомендуется тепловую обработку арболитовых блоков проводить электрообогревом, при этом камеры оборудовать низкотемпературными нагревателями. Допускается прогрев изделий проводить теплом сжигаемого в газовых, горелках газа, при этом в камерах организуется дополнительная вентиляция.
- Тепловая обработка стеновых камней в среде насыщенного пара или паровоздушной среде не рекомендуется.
- В зимних условиях стеновые арболитовые блоки после распалубки хранят в закрытом помещении при температуре не ниже 150С до приобретения проектной прочности.
- Для нормальной организации производства стеновых камней из арболита в зимнее время следует выполнить следующие мероприятия: заранее заготовить древесные и другие отходы в объеме, необходимом для работы в зимний период, с предварительной выдержкой этих отходов в летнее время; подогревать применяемые материалы, чтобы они имели положительную температуру; для ускорения твердения проводить тепловую обработку; по возможности использовать быстротвердеющий и особобыстротвердеющий цементы; производить подогрев окружающего воздуха в отделениях твердения до температуры 20-25°С.
Вы также можете посмотреть следующие разделы
Вяжущие вещества Заполнители Микрозаполнители Химические добавки Вода для бетонов Условия твердения строительных стеновых блоков Способы определения жесткости бетонной смеси О цементно-грунтовых строительных стеновых блоках Основные характеристики грунтов для производства стеновых строительных блоков Цементы для изготовления стеновых строительных блоков Подбор составов цементогрунта Основные требования к строительным стеновым блокам из грунтобетона Об арболитовых блоках Классификация арболитовых стеновых блоков Материалы для производства строительных арболитовых блоков: Органический целлюлозный заполнитель Материалы для производства строительных арболитовых блоков: Вяжущие вещества Материалы для производства строительных арболитовых блоков: Химические добавки Подбор состава арболита Требования к стеновым блокам из арболита Арболитовые блоки и опилкобетонные блоки – отличия Дом из арболитовых блоков или дерева: что выбрать? О саманных блоках Основные требования к блокам из самана Материалы для производства саманных стеновых блоков: Вяжущее — глинистые грунты Материалы для производства саманных стеновых блоков: Заполнители Методы испытания глинистых грунтов для производства самана: Методика определения содержания глинисты Методы испытания глинистых грунтов для производства самана: Методика определения содержания глинисты Методы испытания глинистых грунтов для производства самана: Методика определения вязкости глинистого Подготовка грунта к производству саманных строительных блоков Сушка и хранение саманных строительных блоков Мероприятия по повышению прочности и водостойкости стеновых саманных блоков Особенности производства саманных строительных блоков в зимнее время Изготовление блоков из бесцементных бетонов Про шлакощелочной бетон Требования к материалам для изготовления шлакощелочного бетона Подбор состава шлакощелочного бетона Рекомендуемые ориентировочные составы тяжелых шлакощелочных бетонов Изготовление стеновых бетонных блоков из легких шлакощелочных бетонов Изготовление стеновых бетонных блоков из мелкозернистых шлакощелочных бетонов Изготовление стеновых бетонных блоков из арболита на шлакощелочном вяжущем Изготовление блоков с декоративным слоем Приготовление и нанесение декоративных растворов Составы декоративных растворов
